Стекло, прошедшее специальную термическую обработку, называют закаленным. Закаленное стекло получают путем термической обработки стекла по специальному режиму. Закаленное стекло примерно в пять раз прочнее, чем незакаленное, поэтому в состоянии выдерживать значительные нагрузки.
Изделия из закаленного стекла используют для эксплуатации в условиях определенных нагрузок, например, окна, витрины с большой ветровой нагрузкой, стекла стеклянных крыш, зенитных фонарей, которые должны выдерживать снеговую нагрузку и падение случайных предметов.Такое стекло является безопасным, так как при разрушении распадается на мелкие осколки с тупыми нережущими краями.

Закаленное стекло (каленое стекло) – прекрасный материал для изготовления не только стеклянных перегородок, витрин и дверей, но и для изготовления изделий из стекла, стеклянной мебели и стеклянных элементов для интерьера. Закаленное стекло не подлежит резке, гравировке или любой другой обработке. Поэтому все изделия из стекла должны изготавливаться перед закалкой стекла.

Закаленное стекло используется в строительстве при остеклении конструкций любой сложности, а именно:

• остекление зданий и лестничных ограждений;
• светопрозрачные кровли и полы;
• остекление балконов и лоджий;
• остекление душевых кабин;
• кухонные фартуки.

Технологии и процессы закалки стекла

Отечественное производство тоже приходит к этому, но более медленными темпами. Хоть сама технология закалки стекла несложная, но отечественные компании не всегда хотят этим заниматься, т.к. это влечет дополнительные расходы на производство.

Безопасное стекло проходит этап обработки высокой температурой, в результате чего в его объеме возникают равномерно распределенные участки внутреннего напряжения, которые повышают прочность и обеспечивают максимальный уровень безопасности при разрушении.

Стоимость такого стекла несколько выше обычного, но высокие технические параметры и, как следствие, эксплуатационные свойства с лихвой окупят все затраты.

Сама технология закалки стекла достаточно стандартизированная и происходит в специальных цехах:

• Стекло предварительно разрезают и подают после всех обработок с кромками, которые также особым способом обрабатывают в специальной горизонтальной печи, температура в которой более 700 градусов. Разрезается стекло в зависимости от изготавливаемого изделия и размеров печи закалки. Например, если размеры оборудования 2100х3600 мм, длина листа может доходить до 3900 мм.


• Закалка стекла не обходится без современных компьютерных методов управления.


• Заключительным этапом является охлаждение нагретого до максимальной температуры стекла, путем подачи его в специальную камеру, где сильный поток воздуха охлаждает стекло.

Процесс закалки стекла предотвращает его разрушение от неравномерного термического влияния – эффекта «термошока».

Моллирование стекла

Процесс изгибания листового стекла, называемый моллированием, осуществляется при высоких температурах. Изготовление гнутых стекол осуществляется с помощью техники формирования на оболочке: стекло разогретое до пластичного состояния гнут в специальной печи. При этом оно изгибается на поверхностях специально изготовленных стальных форм, принимая форму, которая запланирована проектом, который предварительно утвердил дизайнер. 
 Процесс изготовления гнутых стекол проходит в несколько этапов. На первом этапе из листов стекла вырезают заготовки необходимых размеров. Важен точный расчет необходимых размеров, так как на последующих этапах подогнать размер уже не получится. На последующем этапе стекла тщательно вымываются и сушатся, после чего край стекла обрабатывается на специальном станке, температурные показатели, время пребывания в печи, а также другие показатели в точности определяются специальной программой. От этих показателей зависит окончательная форма гнутого триплекса. Степень кривизны стекла также определяется автоматическими датчиками.
 Технологический процесс моллирования листов стекла складывается в основном из операций: подогрева, особенно моллирования – изгибания стекла, отжига и охлаждения до комнатной температуры. Эти операции могут осуществляться последовательно одна за другой в одной и той же камере печи или в разных камерах.

Технологическая схема изготовления гнутого полупанорамного и панорамного стекла на горизонтальных установках:

• Резка стекла на форматы.
• Обработка кромок.
• Подготовка стекла (мойка, протирка, замер толщины).
• Подогрев каретки с профилированной рамкой в электропечи.
• Укладка стекла на рамку.
• Моллирование секла в электропечи.
• Выравнивание температуры согнутого стекла в электропечи.
• Охлаждение.

Для заказа изделий по индивидуальным параметрам вам нужно предоставить:

Размеры стекла,

Толщину стекла,

Предоставить шаблон или чертеж с параметрами изгиба.

Гнутое стекло открывает широкий спектр возможностей для дизайнеров и архитекторов, которые могут сегодня воплощать в реальность любую свою фантазию, даже самую сказочную и необычную.